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數控車(chē)床,數控車(chē)削中心對工件對模具的要求

2021-06-02 16:15:34

  精密車(chē)削加工中心在加工模具的過(guò)程中,對精度和曲面的加工質(zhì)量要求越來(lái)越高,為保證模具加工質(zhì)量,我們應從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進(jìn)行考慮。

  1.選用精密車(chē)削加工中心

  隨著(zhù)產(chǎn)品設計要求的提高與高速高精度加工技術(shù)的發(fā)展日益成熟,從而極大地提高了模具數控加工質(zhì)量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產(chǎn)周期與裝夾次數,有時(shí)可以消除耗時(shí)的鉗工修復工作。模具的高速高精度加工逐漸成為模具生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)改造的重要內容之一,精密車(chē)削加工中心取代傳統低速加工已成為必然,并且模具制造技術(shù)的發(fā)展也將帶給我們更加豐富的產(chǎn)品體驗。

  2.采用合適的刀柄結構

  精密車(chē)削加工中心的使用,也將帶動(dòng)相關(guān)工藝裝備的更新。特別是刀具對數控加工質(zhì)量、刀柄的影響將變得突出。在回轉類(lèi)刀具加工系統中,夾頭與機床( 或其組合體 ) 的連接緊密,才能保證刀具加工性能的實(shí)現。一般經(jīng)常使用的機床與刀柄的接口有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等兩類(lèi)。機床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為 24 :7,傳統的低速加工適合使用這種刀柄連接方式,由于 BT 刀柄與機床主軸只是錐面配合,在高轉速離心力作用下將使錐面配合間隙增大,從而影響數控加工質(zhì)量。一般當主軸轉速超過(guò) 16000 轉 / 分,我們將需要采用 HSK 中空柄,HSK 刀桿定位結構為過(guò)定位,提供與機床標準連接,在機床拉力作用下,保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。

  3.選擇合適加工的刀具

  精密車(chē)削加工中心刀具的合理使用和選擇將是影響數控加工質(zhì)量的重要因素。硬質(zhì)合金刀具被越來(lái)越廣的應用,高速加工中涂層硬質(zhì)合金將代替大部分鋒鋼刀具,包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡(jiǎn)單刀具,涂層硬質(zhì)合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用,應用到常規大部分的加工領(lǐng)域中。

  通常我們知道在粗加工中我們會(huì )選用大直徑的刀具進(jìn)行加工,為節約成本和降低刀具制造難度,我們會(huì )采用機夾式硬質(zhì)合金刀片,盡量使粗加工排屑多;在半精加工中采用高轉速高進(jìn)給的鑲片刀具,使半精加工走刀快;在精加工時(shí)盡量采用高精度圓頭鏡面刀片于硬質(zhì)合金刀桿來(lái)保證刀具與刀桿的強度,這樣將可在保正加工精度的同時(shí)節省選用整體合金刀具的昂貴費用。在數控車(chē)床精密車(chē)削加工中我們還需要注意精加工零件上的內輪廓圓角半徑必須大于或等于刀具的半徑,選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具以圓弧插補的方式或斜線(xiàn)插補的方式進(jìn)行加工,這樣可以避免采用直線(xiàn)插補而出現過(guò)切現象,保證模具精加工質(zhì)量。

  4.數控工藝方案

  在精密車(chē)削加工中數控工藝方案的設計重要性被提到了更高的地位,必須對精密車(chē)削加工的全過(guò)程進(jìn)行控制,任何失誤都會(huì )對模具質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響,因此工藝方案將會(huì )對加工質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。精密車(chē)削加工工藝設計可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統工藝方案的狀態(tài)掌控。好的精密車(chē)削加工工藝方案在整個(gè)設計過(guò)程中是比較困難的,需要經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐總結與修改后才能得到,在設計過(guò)程中要考慮的大量信息,信息之間的關(guān)系又極為錯綜復雜,這必須通過(guò)程序設計員的實(shí)際工作經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行保證。因此工藝方案的設計質(zhì)量主要取決于精密車(chē)削加工中心技術(shù)人員的經(jīng)驗和水平。

  5.CAM軟件

  一款好的軟件也可以提高模具的加工質(zhì)量和效率,如UniGraphics 和 CIMIAMTRON ,都是很好的模具加工軟件,尤其是兩種軟件豐富實(shí)用的不同加工策略,在數控銑加工編程、車(chē)加工編程、電火花線(xiàn)切割編程都被廣泛使用,互相補充使數控加工的質(zhì)量和效率得到了很大的提高。 CIMIAMTRON在偏置區域清除粗加工時(shí)可以加入螺旋功能,將使實(shí)際切削時(shí)變得更加平穩,消除了相鄰刀路之間連接的進(jìn)刀方向突變,減少切削進(jìn)給的加速和減速,保持更穩定的切削負荷,延長(cháng)了刀具壽命,對機床也起到了很好的保護作用。

  軟件它也只是一個(gè)工具,一個(gè)優(yōu)秀的編程人員都具有豐富的現場(chǎng)機械加工經(jīng)驗和理論知識,同時(shí)熟練掌握軟件功能的數控程序設計者,人才是模具數控加工中的決定因素,對數控加工的質(zhì)量和效率起到關(guān)鍵作用。為此建立完善的程序設計員培養體系。首先設計員都要先在數控操作的崗位上實(shí)習一段時(shí)間,經(jīng)過(guò)嚴格操作考核合格后方能進(jìn)行數控程序的設計培訓。為了保證模具的數控加工質(zhì)量,就必須有好的數控程序。

  6.操作者

  精密車(chē)削加工中心操作者是數控加工的執行人,他們對數控加工質(zhì)量的控制也是很明顯的。他們在執行加工任務(wù)的過(guò)程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數的實(shí)時(shí)狀態(tài)最了解,他們的各項操作對數控加工影響最直接,所以加工中心操作者的技能和責任心也是提高數控加工質(zhì)量關(guān)鍵因素!

  總結:雖然數控車(chē)床精密車(chē)削加工中心等硬件設備是很關(guān)鍵的,但人才是影響數控加工質(zhì)量的決定性因素,因為程序設計員和機床操作者的職業(yè)道德、技能水平、崗位責任心確定了各種先進(jìn)設備能夠發(fā)揮出多大的效能。我們一定要重視加工的各個(gè)環(huán)節,尤其是人的要素,才能使精密車(chē)削加工中心模具加工越來(lái)越廣泛。

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